天津耐磨配件雷蒙磨轴生产厂家常用解决方案

锤式破碎机的锤头是其重要的核心部件，选用的锤式破碎机锤头才能生产出合格的产品。锤头的材质和铸造工艺影响了锤头的使用寿命，一般来讲，锤式破碎机锤头硬度越大，那么其耐磨性也越大。要提供锤头的耐磨性就要增加它的硬度，但是需要注意的是随着锤头硬度的提供，锤头的抗冲击韧性就会降低。下面是一些破碎机厂家对ZGMn13与高铬铸铁两种材料的锤头进行装机试验情况。因此既要注意给锤头选择合适的硬度，又要有良好的抗冲击韧性是锤式破碎机锤头耐磨性的重要因素。耐磨配件雷蒙磨轴生产厂家

锤头材质的影响:一般来说，硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。在锤头质量比较大、形状比较复杂，被破碎物料的韧性高、难破碎的情况下，用高锰钢系列的材质制作锤头是合适的选择。锤头常用的材料有：高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。耐磨配件雷蒙磨轴生产厂家

高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5～7倍，耐磨性得到较大的提高。但如果使用中冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥zui大经济效益。

锤式破碎机双金属复合锤头：传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命短，耗材量大。为此，我们用双金属工艺生产的双金属复合锤头把高铬铸铁的耐磨性和钢的韧性集于一体，开辟了抗磨铸铁应用俄新领域，是目前国内外高应力冲击载荷条件下抗磨件的理想选择。 本公司生产的破碎机、细碎机双金属复合锤头，针对不同材料、不同的服役条件进行各种合金元素组合，通过炉前特出的净化处理、不同材质液体的界面处理，达到提高锤头使用寿命的目的。钨钛合金锤头在铸造过程中加入了钨、钛、铬、镍、硼等多种稀有合金元素，并采用多种合金变质剂处理，强化基体。锤头的抗磨部分硬度HRC60-65，与锤柄连接处为高强韧结构钢。耐磨配件雷蒙磨轴生产厂家

高铬合金制砂机锤头硬度优良，是一种的耐磨材料，在有支持锤架的细碎机(第三代制砂机)和反击式破碎机上得到了广泛应用，但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。高铬复合锤头，即锤柄使用高锰钢，锤头工作区使用高铬合金，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。特别适用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。但其制造工艺复杂，工艺要求较严格，价格较高。在含铬12%时可以形成Cr7C3型碳化物，显微硬度HV1300~1800，比普通白口铁中Fe3C型碳化物的显微硬度(HV800~1100)高很多，因此耐磨性好。硬质合金锤头与其他材质相比，具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳韧性，热硬度好、低成本等特点，解决了高猛材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。经生产实践验证，该材质锤头具有以下优点：

1、超高耐磨性能，是高猛钢锤头的20倍以上。

2、具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。

3、适用范围广，基本上可以适应于所有的破碎行业。

其实，影响制砂机锤头耐磨性能和使用寿命的主要因素是石料中的二氧化硅含量，现代工业下的技术表明：采用硬质合金锤头在耐磨性上表现良好。